瀝青拌和站由配料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、熱料提升、稱量攪拌系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等多個(gè)部分組成，加熱是一個(gè)不可或缺的環(huán)節(jié)，但加熱系統(tǒng)易出故障。那么如何改進(jìn)瀝青攪拌站的加熱系統(tǒng)。

瀝青攪拌站是由很多種系統(tǒng)組成的成套設(shè)備，在目前社會(huì)中的運(yùn)用較多，其整機(jī)組成部分包括配料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、熱料提升、稱量攪拌系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等多個(gè)部分。

瀝青拌和站一般來(lái)說(shuō)在低溫的條件下運(yùn)行時(shí)，瀝青的循環(huán)泵及噴灑泵便不能夠正常的進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，從而會(huì)造成瀝青秤中的瀝青出現(xiàn)凝固，那么瀝青攪拌站便無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)，所以說(shuō)瀝青攪拌站中的運(yùn)行時(shí)需要加熱的系統(tǒng)。

（1）加高補(bǔ)油槽位置

將導(dǎo)熱油高位油槽的高度加至距離地面6m，使導(dǎo)熱油補(bǔ)油槽的最液面高度不低于瀝青攪拌站導(dǎo)熱油管路的高點(diǎn)，這樣便可使所有導(dǎo)熱油管路始終充滿導(dǎo)熱油，避免形成氣阻。

（2）安裝排氣閥

在瀝青攪拌站導(dǎo)熱油管路的高點(diǎn)安裝1個(gè)排氣閥，以徹 底排凈導(dǎo)熱油管路中的空氣。初次啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵時(shí)，需先打開(kāi)排氣閥的閥門(mén)，使管路中的空氣排出，待排氣閥有導(dǎo)熱油流出時(shí)，再關(guān)閉排氣閥的閥門(mén)。

（3）修整輸送管

重新整修、制作瀝青輸送管，使其2層管道同心，并清除管道內(nèi)沉積的焊渣和雜質(zhì)。

（4）加裝增壓泵

在瀝青攪拌站的導(dǎo)熱油管路末端，增加一個(gè)利于導(dǎo)熱油循環(huán)的增壓泵（離心式導(dǎo)熱油泵），使導(dǎo)熱油管路末端處也能獲得較高的壓力，從而有效加快了導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的循環(huán)。

（5）加裝保溫層

給所有的瀝青輸送管、導(dǎo)熱油管加裝外保溫層，以降低瀝青輸送管、導(dǎo)熱油管的熱損失。保溫層用工業(yè)石棉制成，包裹在瀝青輸送管、導(dǎo)熱油管的外面。