瀝青路面質(zhì)量的好壞主要取決于瀝青混凝土及其攤鋪質(zhì)量。間歇式拌合站的工作原理是中 央控制室發(fā)出開機(jī)命令后，冷料倉的骨料落入各熱料倉室。各骨料和粉料各由稱量斗內(nèi)電子稱計(jì)量，隨后投入拌合之內(nèi)，稱量好后的熱瀝青隨后噴入缸內(nèi)。各種料攪拌后，形成成品，卸到料斗里，通過卸料閘門將成品料放到運(yùn)輸車上。骨料的運(yùn)送、烘干、篩分以及粉料和瀝青的輸送是可控的、按周期進(jìn)行。那么瀝青攪拌站有哪些常見故障？

瀝青攪拌站廠家為你講述：

1、燃燒器故障

燃燒器點(diǎn)火故障產(chǎn)生時(shí)，需要進(jìn)行一下工作: (1) 對(duì)操作間的內(nèi)部進(jìn)行查看，看其點(diǎn)火和燃 燒條件是不是具備。(2) 查看電源開關(guān)通斷狀況。此外，還包括鼓風(fēng)門]是否啟動(dòng)、鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)門有沒有處在點(diǎn)火的位置，干燥筒和內(nèi)部壓力表是不是在手動(dòng)位置。如果點(diǎn)火沒有收到影響，則需要檢查燃料通道有沒有堵塞。后,對(duì)油泵運(yùn)作情況進(jìn)行檢查以及油泵出口的壓力狀況。

2、拌合機(jī)故障

拌合機(jī)存在故障的主要表現(xiàn)是有異響，這和軸承損壞以及錯(cuò)位有直接的關(guān)系。而軸承產(chǎn)生問題則是混合驅(qū)動(dòng)電機(jī)瞬時(shí)超負(fù)荷引起的。這時(shí)，為了消除故障需要對(duì)軸承進(jìn)行維護(hù)。如果某個(gè)部件有重磨損或內(nèi)部脫落狀況的發(fā)生也要進(jìn)行更換，比如:護(hù)板、攪拌拌臂、拌葉。拌合機(jī)在出料時(shí)，骨料溫度有時(shí)會(huì)出現(xiàn)異常的變化。我們需要對(duì)溫度傳感器進(jìn)行徹 底的清潔并檢查降溫裝置是否正常工作。

3、冷料進(jìn)給裝置的故障

如果瀝青攪拌站可變速皮帶機(jī)停機(jī)，引起的原因可能有兩個(gè)，-是電機(jī)故障，二是由于異物導(dǎo)致皮芾被卡住而無法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。如果是電機(jī)的問題，在檢查之時(shí)應(yīng)該首先檢查電機(jī)的控制變頻器，查看線路狀態(tài)是正常還是發(fā)生了斷路現(xiàn)象。也有可能是皮帶的松緊程度不合適，如果確認(rèn)是異物問題則需要盡快清理。

4、負(fù)壓異常

負(fù)壓主要是指干燥滾筒內(nèi)的大氣壓力。滾筒內(nèi)部的正壓主要來自鼓風(fēng)機(jī)，而負(fù)壓主要來自引風(fēng)機(jī)。如果負(fù)壓太大，會(huì)導(dǎo)致滾筒內(nèi)部冷氣過多從而帶走熱?,則材料的用量就會(huì)大大增加，因此必 須嚴(yán)格控制負(fù)壓。