在瀝青路面施工中，瀝青混凝土拌合站是保證施工質(zhì)量、提高.效益的關(guān)鍵設(shè)備。瀝青拌合站效率高低，出場混凝土質(zhì)量好壞，與瀝青混凝土拌合站是否出現(xiàn)故障以及出現(xiàn)故障的類型和幾率有關(guān)。本文結(jié)合多年的瀝青混凝土的生產(chǎn)、施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)瀝青混凝土拌合站出現(xiàn)故障的原因進(jìn)行分析，為促進(jìn)瀝青混凝土的發(fā)展、保證高等級(jí)瀝青路面的施工質(zhì)量，提供一些經(jīng)驗(yàn)。

產(chǎn)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低

在施工生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到這類現(xiàn)象，設(shè)備生產(chǎn)能力嚴(yán)重不足，實(shí)際生產(chǎn)能力遠(yuǎn)低于設(shè)備規(guī)格能力，造成設(shè)備浪費(fèi)，效率低下。出現(xiàn)這類故障的原因主要有以下幾個(gè)方面：

南陽瀝青攪拌站瀝青混凝土配合比不當(dāng)

瀝青混凝土配合比分為目標(biāo)配合比和生產(chǎn)配合比。目標(biāo)配合比控制砂石料冷料輸送比例，生產(chǎn)配合比是設(shè)計(jì)中規(guī)定的瀝青混凝土成品料中各類砂、石料的混合比例。生產(chǎn)配合比由實(shí)驗(yàn)室確定，直接決定了成品瀝青混凝土的出場級(jí)配標(biāo)準(zhǔn)。目標(biāo)配合比是為進(jìn)一步保障生產(chǎn)配合比而設(shè)置的，生產(chǎn)中可根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)整。當(dāng)目標(biāo)配合比或生產(chǎn)配合比不合適時(shí)，造成拌合站各個(gè)計(jì)量中貯存的石料不成比例，有的溢料、有的等料，不能及時(shí)稱量，攪拌缸空轉(zhuǎn)，使產(chǎn)量降低。

砂、石料級(jí)配不合格

每種規(guī)格的砂、石料，都有一個(gè)級(jí)配范圍，進(jìn)料把關(guān)不嚴(yán)，級(jí)配嚴(yán)重超范圍，就會(huì)產(chǎn)生大量“廢料”，計(jì)量倉不能及時(shí)計(jì)量。不僅造成產(chǎn)量低，而且浪費(fèi)大量原材料。

南陽瀝青攪拌站燃油燃燒值偏低

瀝青拌合站對(duì)燃燒用油有一定的要求，一般燒柴油、重柴油或重油，施工中，為圖便宜，有時(shí)燒混合油，這種油燃燒值低，熱量少，嚴(yán)重影響烘干筒加熱能力。

設(shè)備運(yùn)行參數(shù)設(shè)置不當(dāng)

主要體現(xiàn)在干拌、濕拌時(shí)間設(shè)置不當(dāng)以及斗門開啟、關(guān)閉時(shí)間調(diào)整不當(dāng)。一般情況下，每一個(gè)攪拌生產(chǎn)循環(huán)為45s，正好達(dá)到設(shè)備額定生產(chǎn)能力。以2000 型設(shè)備為例，攪拌循環(huán)為45s，每小時(shí)產(chǎn)量Q = 2×3600/ 45= 160 t/h，攪拌循環(huán)時(shí)間為50s，每小時(shí)產(chǎn)量Q = 2×3600/50= 144 t/h（注：2000 型拌和設(shè)備額定能力為160 t/h） 這就要求在保證質(zhì)量前提下，盡量縮短攪拌循環(huán)時(shí)間。

瀝青混凝土出料溫度不穩(wěn)定

瀝青混凝土生產(chǎn)過程中對(duì)溫度有著嚴(yán)格要求。溫度控制不精.確就會(huì)產(chǎn)生廢料，如果一個(gè)瀝青混凝土生產(chǎn)場其現(xiàn)場丟棄的廢料愈多，則體現(xiàn)出其管理和操作水平愈低。產(chǎn)生該種故障的原因有以下兩個(gè)方面

1、瀝青加熱溫度控制不準(zhǔn)確。溫度過高，瀝青容易燒焦，產(chǎn)生“糊料”；溫度過低，瀝青與砂石料粘連不勻，則產(chǎn)生“花白料”。

2、砂石料加熱溫度控制不準(zhǔn)確。燃燒器火焰大小調(diào)節(jié)不當(dāng)，緊急風(fēng)門失靈，砂石料中水分含量發(fā)生變化，冷料倉缺料等，都易造成廢料產(chǎn)生。這就要求生產(chǎn)過程中，必.須細(xì)觀察，勤測定，有高度的質(zhì)量責(zé)任感。

南陽瀝青攪拌站油石比不穩(wěn)定

油石比是指瀝青混凝土中，瀝青和砂等填料質(zhì)量之比，是控制瀝青混凝土質(zhì)量重要的指標(biāo)。油石比過大，攤鋪碾壓后路面起“油餅”；油石比過小，混凝土料發(fā)散，碾壓不成形，都屬嚴(yán)重質(zhì)量事故。其主要原因有：

1、砂、石料中泥土和灰塵含量嚴(yán)重超標(biāo)。雖經(jīng)除塵，但填料中含泥量過大，大部分瀝青與填料結(jié)合，俗稱“吸油”，石子表面粘附瀝青較少，碾壓不易成形。

2、計(jì)量系統(tǒng)故障。主要是瀝青計(jì)量秤和礦粉計(jì)量秤的計(jì)量系統(tǒng)零點(diǎn)發(fā)生飄移，造成計(jì)量誤差。尤其是瀝青計(jì)量秤，誤差1千克就嚴(yán)重影響油石比。在生產(chǎn)中，要經(jīng)常校正計(jì)量系統(tǒng)，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于礦粉中含雜質(zhì)物多，經(jīng)常造成礦粉計(jì)量倉斗門關(guān)閉不嚴(yán)，發(fā)生跑漏，嚴(yán)重影響瀝青混凝土質(zhì)量。

灰塵大， 污染施工環(huán)境