瀝青攪拌站主要由攪拌主機(jī)、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制管理系統(tǒng)等5大系統(tǒng)組成。但是如果要順利完成生產(chǎn)，僅僅有這五大系統(tǒng)是不夠的，還需要以下輔助裝置。首先是集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。

雙臥軸攪拌機(jī)的軸端密封裝置實(shí)現(xiàn)密封功效，防止軸端漏漿的重要條件是密封結(jié)構(gòu)中各封閉油腔充滿潤(rùn)滑油脂，工作運(yùn)行時(shí)浮動(dòng)油封的一對(duì)浮動(dòng)密封在良好的潤(rùn)滑條件下受力緊貼并相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，軸端裝置注油孔的設(shè)計(jì)和潤(rùn)滑油脂的補(bǔ)充供油裝置至關(guān)重要。

南陽(yáng)瀝青攪拌站供油裝置可采用手動(dòng)油泵、機(jī)動(dòng)油泵或集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。手動(dòng)油泵成本低廉，油路簡(jiǎn)捷，但操作規(guī)范要求及時(shí)補(bǔ)充，可靠性差。機(jī)動(dòng)油泵對(duì)各注油點(diǎn)的補(bǔ)油有時(shí)不能全面到位。集中潤(rùn)滑系統(tǒng)由一臺(tái)連油箱的潤(rùn)滑油泵，一組遞進(jìn)式分配器，潤(rùn)滑管路和電子控制元件組成。而且，浮動(dòng)油封的內(nèi)腔，外腔以及轉(zhuǎn)動(dòng)件與固定件裝配間隙空腔等油腔的補(bǔ)油量可分別選配不同供油量和油壓的分配器模塊組合，4組12路分配器是軸端密封結(jié)構(gòu)最理想的集中潤(rùn)滑系統(tǒng)裝置。

攪拌站調(diào)試程序及技術(shù)方面的要求

-攪拌站，南陽(yáng)瀝青攪拌站為保證瀝青攪拌站的生產(chǎn)率及設(shè)備生產(chǎn)的連續(xù)性，在所有設(shè)備安裝完成后必須進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試運(yùn)行正常后，才可以進(jìn)行正式生產(chǎn)。本文就瀝青攪拌站調(diào)試程序及技術(shù)方面的要求做詳細(xì)說(shuō)明。

1.空壓機(jī)調(diào)試壓力范圍應(yīng)調(diào)整在0.5-0.8mpa之間，觀察啟動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作是不是正常，氣壓表顯示是不是正常，安全閥動(dòng)作壓力調(diào)整在0.8mpa左右。

2.水泵調(diào)試觀察水泵的振動(dòng)和雜音是不是正常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)處理。

3.攪拌機(jī)調(diào)試觀察攪拌機(jī)有無(wú)異常響聲，如有異常響聲，應(yīng)立即停機(jī)處理，注意潤(rùn)滑脂泵及分配器是不是正常工作。

4.皮帶機(jī)調(diào)試運(yùn)行中查看各托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，觀察皮帶不得有搖擺、跑偏、磨邊、打滑、撕裂和變形等情況，否則應(yīng)立即停機(jī)處理。

-攪拌站，瀝青攪拌站1.初次連續(xù)作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得大于60分鐘。

2.水泵軸承最高溫度不得大于80度，軸承溫度不得比周?chē)鷾囟雀叱?0度，否則軸承應(yīng)清洗或更換，并加注潤(rùn)滑脂油。

3.注意各部件有無(wú)異常響聲，排氣壓力、排氣溫度是不是正常。

4.查看油泵是不是正常供油，潤(rùn)滑油面是否在規(guī)定高度。

5.注意各部件有無(wú)異常響聲，排氣壓力、排氣溫度是不是正常。

6.檢查各電機(jī)、電器應(yīng)無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，檢查水管路、氣管路有無(wú)漏水、漏氣現(xiàn)象。

7.觀察各電磁閥、氣缸動(dòng)作是不是正常，檢查各卸料門(mén)開(kāi)啟是否靈活自如、封閉嚴(yán)密。

8.各配料裝置電子秤、傳感器工作是否正常，測(cè)量靈敏度和誤差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求