穩(wěn)定土攪拌站作為一種現(xiàn)代化高科技自動控制拌合設(shè)備，廣泛用于高速修建，機場硬化，高鐵修建等國家重點工程。受到社會各界廣泛好評，然而使用過程中，任何設(shè)備難免存在小毛病小故障，而這種小故障往往會因為操作及維修人員對設(shè)備知識的欠缺而使故障擴大化，影響工程進度，甚至造成巨大損失。下面我們就穩(wěn)定土拌合站常見的電氣故障予以列舉和分析，并介紹常用的解決辦法。

1、電壓過高或過低，甚至忽高忽低。

用萬用表或測電筆檢查各相電壓是否正常，確定是電源問題還是其他原因，然后檢查電壓表是否損壞，檢查設(shè)備電氣線路是否有螺絲松動。攪拌鍋體內(nèi)是否有不正常負荷（如大石塊兒，拌臂及葉片脫落等）。

2、皮帶跑偏

首先確定設(shè)備安裝時的整體支架是否彎曲，有彎曲要調(diào)直。其次確定各個皮帶支架落腳點水平高度是否一致，理論要求一致，基礎(chǔ)高差不超過0.5cm，檢查皮帶是否有壓帶輪，壓帶輪運轉(zhuǎn)方向要嚴格與皮帶機運行方向一致，不得有傾斜角度，如果有傾斜角度，極易導(dǎo)致皮帶上料與空載位置不一致，導(dǎo)致皮帶跑偏；檢查小皮帶落料是否在大皮帶正中間，有時候因為調(diào)節(jié)產(chǎn)量的緣故，導(dǎo)致皮帶落料不正，從而導(dǎo)致皮帶跑偏，落料不正時可以適當調(diào)節(jié)料門開關(guān)大小，實在沒法解決時，應(yīng)調(diào)節(jié)小皮帶稱前后移動，使落料均勻落在大皮帶中間；檢查活動調(diào)心支架位置是否正確，是否有活動支架跑偏；最后檢查調(diào)節(jié)螺桿是否拉伸程度一致，并進行適當調(diào)節(jié)。

3、故障指示燈亮

檢查熱繼電器是否損壞，檢查電機是否發(fā)熱，檢查是否因為電纜過細導(dǎo)致熱繼電器跳脫，檢查熱繼電器跳脫數(shù)值設(shè)置是否合理，檢查電機是否超負荷運轉(zhuǎn)。等待熱繼電器冷卻后，反復(fù)按壓熱繼電器的復(fù)位按鈕，待故障指示燈滅后，方可重新啟動設(shè)備。

4、設(shè)備不受自動控制，小皮帶機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。

首先考慮干擾因素，排查插座是否漏電，電盤是否有漏電現(xiàn)象，變頻器接地是否良好。檢查外部電動滾筒是否有漏電現(xiàn)象從而將電機漏電通過傳感器線傳到變頻器導(dǎo)致干擾，將外部漏電電機接地，并將外部傳感器上下兩面用絕緣隔板隔離皮帶機。重新安裝設(shè)備程序并進行重新標定，檢查系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置是否正確，如k值，kb值，p值t值等設(shè)置是否正常，老系統(tǒng)檢查比例微分積分參數(shù)設(shè)置。

5、設(shè)備漏電，操作電盤明顯漏電

用驗電筆檢查漏電處。逐一切斷電源，逐步排除漏電部位，及時解決。操作時。必須有人專門看護另一人操作，以防觸電出現(xiàn)安全事故。

6、無模擬量

檢查設(shè)備接線是否良好，檢查傳感器是否故障，檢查通訊模塊，或輸入板接觸是否良好，檢查硬件是否出現(xiàn)雷擊，漏電等原因?qū)е碌闹旅該p害。必要時聯(lián)系設(shè)備廠家人員電話知道或上門服務(wù)。

7、電流表數(shù)值過大

攪拌機內(nèi)是否定期清理，不清理或清理不及時，會導(dǎo)致物料“粘臂”從而導(dǎo)致大電流產(chǎn)生，如不及時處理，容易導(dǎo)致設(shè)備過載跳脫；檢查是否缺水或水配比偏小，往往物料過干會使電流升高。檢查設(shè)備轉(zhuǎn)速是否異常，因缺料時設(shè)備空轉(zhuǎn)導(dǎo)致轉(zhuǎn)速逐步升高，而突然補料時設(shè)備轉(zhuǎn)速不能瞬間下降導(dǎo)致的要及時停機，防止堵塞攪拌機甚至損害設(shè)備。檢查是否設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)。檢查電流表是否損壞。檢查是否有漏電，或主電機異常故障。檢查是否電機或電盤接線處松動。

8、設(shè)備異響，小皮帶處異響，電盤內(nèi)異響嗡嗡聲。

設(shè)備異響，查明異響處。通常小托輥需要更換時軸承異響。小皮帶處異響，通常為石子卡住小托輥，停機清理后正常。電盤內(nèi)交流接觸器異響，更換交流接觸器。往往銜鐵處生銹或短路環(huán)脫落及松動會導(dǎo)致交流接觸器接觸不良，從而產(chǎn)生異常響聲。建議直接更換接觸器。

9、攪拌機跳閘，總電源跳閘

檢查是否有漏電或短路。檢查是否物理設(shè)備卡住，檢查是否超負荷運轉(zhuǎn)。

10、物料下滑，皮帶機打滑。

皮帶機調(diào)節(jié)桿拉緊，往往皮帶與滾筒間打滑是因為皮帶調(diào)節(jié)過松導(dǎo)致。物料在皮帶面下滑，主要是水分過大，適當減小水配比，減小水泵轉(zhuǎn)速。檢查是否超負荷運轉(zhuǎn)。