隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，如今的瀝青攪拌站設(shè)備經(jīng)過多年的更新?lián)Q代，現(xiàn)在具備的自動化流水線式生產(chǎn)，且結(jié)合場地的設(shè)計(jì)更加環(huán)保節(jié)能，那么現(xiàn)在的瀝青攪拌站設(shè)備到底是如何進(jìn)行自動化生產(chǎn)的呢，其原理是怎樣的?

骨料由配料站骨料倉卸料門卸入骨料計(jì)量斗中進(jìn)行計(jì)量，瀝青攪拌站廠家計(jì)量系統(tǒng)自動個(gè)根據(jù)控制電腦上設(shè)定的值來稱取單次攪拌所需的各類物料。計(jì)量完成之后卸到運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶上，由皮帶輸送機(jī)送至攪拌機(jī)上部的等待料倉，等待下一步動作。在骨料計(jì)量與輸送的同時(shí)，瀝青攪拌站廠家水泥粉料由螺旋輸送機(jī)輸送至計(jì)量斗中進(jìn)行計(jì)量。水是通過水泵將蓄水池的水送至稱量斗，外加劑也有專門的泵送裝置。

所有物料的計(jì)量都是通過控制系統(tǒng)的運(yùn)行下自動運(yùn)行的，待所有物料計(jì)量完成，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令，按照既定順序向攪拌機(jī)中投料，主機(jī)開始對物料進(jìn)行攪拌混合，達(dá)到設(shè)定的攪拌時(shí)間之后，物料攪拌均勻，形成混凝土。打開攪拌機(jī)卸料門，將混凝土卸至等待接料的混凝土運(yùn)輸車中，可以開始下一個(gè)工作循環(huán)。

拌制混凝土其實(shí)很簡單，在沒有機(jī)械設(shè)備的年代，人力也可以拌制混凝土，只需要瀝青攪拌站廠家掌握各種物料的配比即可。而隨著時(shí)代的發(fā)展與進(jìn)步，現(xiàn)代化建設(shè)對混凝土的需求量巨大，且產(chǎn)生了各種不同用戶的具有特殊性能混凝土的需求。這就需要用到高效、專業(yè)、自動化的瀝青攪拌站設(shè)備了。

在瀝青攪拌站設(shè)備運(yùn)行過程中，各種物料的計(jì)量是自動進(jìn)行的，瀝青攪拌站廠家計(jì)量系統(tǒng)根據(jù)控制電腦設(shè)定的程序計(jì)量出當(dāng)前攪拌所需要的量，然后經(jīng)由輸送系統(tǒng)進(jìn)入主機(jī)進(jìn)行攪拌。瀝青攪拌站設(shè)備的骨料稱量系統(tǒng)通過計(jì)量秤和稱量斗采用重量累加計(jì)量方式完成。通過高精度傳感器獲取稱量信息，再傳輸給控制主機(jī)，待達(dá)到所設(shè)定的計(jì)量值時(shí)，由控制系統(tǒng)發(fā)出質(zhì)量停止計(jì)量，將計(jì)量完成的骨料輸送至主機(jī)。

瀝青攪拌站設(shè)備采用可編程控制系統(tǒng)，可在控制電腦上設(shè)置各種類型混凝土的配比方案，在物料貯存系統(tǒng)存入對應(yīng)物料，即可自動拌制生產(chǎn)不同類型的混凝土。