瀝青拌和站的電控體系,可以說是瀝青拌和站的中心地點(diǎn),假如它出現(xiàn)問題,那么將會(huì)給運(yùn)用帶來很多費(fèi)事.可是在設(shè)備運(yùn)用中難免會(huì)遇到一些問題毛病,那么當(dāng)咱們遇到這些狀況的時(shí)分,該怎么處理呢?

1、外表顯現(xiàn)不精確:其表現(xiàn)為稱重時(shí),配料操控外表的顯現(xiàn)值與設(shè)定值共同,但所稱資料的實(shí)踐值大于或小于顯現(xiàn)值.毛病的原因可能是:稱量體系受外力影響;傳感器漂移差錯(cuò)導(dǎo)致稱量零位或稱量間距改變;傳感器損壞。

此刻應(yīng)消除外力,重新標(biāo)定稱量零位.多個(gè)傳感器的秤量,要考慮偏載狀況.若偏載瀝青攪拌站廠家可能某個(gè)傳感器損壞或線纜松脫、破損,應(yīng)替換傳感器并查看線纜。

2、配料精度超差:其表現(xiàn)為在配料過程中,配料操控外表所顯現(xiàn)的稱重值精確,瀝青攪拌站廠家可是配料的稱重值與設(shè)定值不符,配料精度超出答應(yīng)規(guī)劃.發(fā)生此類毛病的原因比較多,其間包含:快、慢速配料的設(shè)定不適宜;進(jìn)料流量動(dòng)搖大,導(dǎo)致過沖量改變大;資料的干、濕度改變大;允差規(guī)劃設(shè)定值太大;超差查看延遲時(shí)刻設(shè)置太短;外表參數(shù)主動(dòng)補(bǔ)償與超差查看設(shè)定不合理;數(shù)字濾波及配料的時(shí)刻參數(shù)值設(shè)置不合理。

對(duì)以上毛病原因應(yīng)別離采納以下措施:初設(shè)過沖量盡可能與實(shí)踐值接近;恰當(dāng)下降配料流量;確保資料的干、濕度均衡;將答應(yīng)偏差值設(shè)為不超過配料精度規(guī)劃;將超差查看延遲時(shí)刻的設(shè)置大于2.5s,將外表參數(shù)主動(dòng)補(bǔ)償與超差查看均應(yīng)設(shè)定為"1";在配料時(shí)設(shè)置適宜的參數(shù)數(shù)值。

3、骨料倉(cāng)未按設(shè)定值中止供料:其表現(xiàn)為在主動(dòng)工況下,配料稱重現(xiàn)已到達(dá)設(shè)定值,可是某骨料倉(cāng)仍在持續(xù)供料.此毛病的原因可能有:外表參數(shù)紊亂;傳感器處有異物,使外表沒有取得正確的加料信息;骨料秤的配料口被超徑骨料卡住。